板金溶接

Feida Machinery 工場の板金溶接は、一般に 6 mm 未満の薄い金属板を接合するプロセスです。 局所的な溶融と溶融を介して厚く、その方法にはMIG、TIG、スポット溶接などが含まれます。これらの方法は次のとおりです。 選択されるのは、材料の厚さ、生産量、外観上の要件、および熱感受性によって異なります。

MiGは連続送給溶接ワイヤを電極として使用し、保護下でアーク溶接を行うプロセスです。 不活性ガス (アルゴンやヘリウムなど) を供給します。速度と操作が容易で、軟鋼や軟鋼に適しています。 ステンレス鋼など

TIG は、非消耗性のタングステン電極とタングステン電極との間で発生するアーク熱を利用する溶接プロセスです。 溶融池を酸化から保護するためにアルゴンやヘリウムなどの不活性ガスが使用されます。 スパッタの少ないきれいな溶接と優れた外観で、さまざまな機器の高品質な接続に適しています。 ステンレス、アルミニウム、マグネシウム、チタンなどの金属。

スポット溶接は、圧力と電流を加えてシートを接合し、局所的な熱を発生させます。 大量生産、特に自動車車体の組み立てに広く使用されています。

板金溶接は、アルミニウム、ステンレス鋼、カーボンなどのさまざまな種類の金属に一般的に使用されます。 すべての金属にはそれぞれ長所と短所があり、溶接する際にはそれが考慮されます。

炭素鋼は安価な材料であり、溶接が容易で、強度も優れています。
アルミニウムは耐食性に優れ、さらに軽量です。
ステンレス鋼は耐食性に優れています。

応用

MIG は、生産性が優先され、材料の厚さが熱に対するある程度の許容範囲を許容する場合によく選択されます。TIG は、 表面仕上げが重要なカスタム製造、建築金属加工、精密エンクロージャによく使用されます。 スポット溶接は、板金部分が重なっている場合に最適であり、繰り返しの生産では非常に効率的です。

会社基本情報

経験について: Feida は板金および CNC 機械加工業界で 30 年以上の経験があります。

規模について：工場全体の総面積は約45,000平方メートル、そのうち晋江工場の面積は40,000平方メートルです。 アモイ工場の敷地面積は5,000㎡で、従業員は技術者20名、品質管理スタッフ10名を含む計150名です。

設備について：CNC旋盤、CNCマシニングセンター、CNCなどの加工設備の完全なセットを持っています。 グラインダー、CNC ワイヤー放電加工機、TRUMPF CNC スタンピングマシン、TRUMPF レーザー切断機、TRUMPF CNC 曲げ 機械、電気アーク溶接機、レーザー溶接機、抵抗溶接機など